岡田精工が選ばれる理由
FEATURE
多様化するニーズに応える、
柔軟で確かなものづくりを
当社では、創業以来培ってきた技術や経験に加え、充実した設備や熟練の職人たちが一体となり、誠実にものづくりに取り組んできました。多種多様なご要望に真摯に向き合い、その時々に到達できる最高の製品をご提供してきたと自負しています。
また働く仲間やその家族、地域社会とのつながりを大切に、持続可能な未来に向けた取り組みにも力を注いできました。
ものづくりが生み出す価値を信じ、その価値を通じてより良い社会を築くことを目指して。これからも誠実な姿勢で、お客様に寄り添い、共に未来を創るパートナーであり続けることをお約束します。
岡田精工が選ばれる理由
FEATURE
01
昭和57年創業
安心と信頼の企業力
創業以来40年以上にわたる経験と蓄積されたノウハウを生かし、常に高品質な製品を提供しています。安心してご依頼いただけるパートナーとして、お客様の事業や製品づくりを全力で支えます。
02
年間で約100万個の発注をいただいています
試作品から大量生産品まで、幅広いご要望に柔軟に対応可能な生産体制を整えています。納品までのスピード感と安定した品質により、多業種の企業様に選ばれています。
03
お客様のご要望に
応じて、1個から
オーダーメイド対応
試作や単品の特注品も、丁寧かつスピーディーに対応いたします。お客様の設計図やアイデアをもとに最適な加工方法をご提案し、高精度な仕上がりを実現します。単品加工はもちろん、複雑な形状や特殊な材質の対応も可能です。
04
1個から中ロットまで、
幅広いニーズに
応える生産力
1個から数百個単位の中ロットまで、多様なニーズに対応する生産体制を整えています。短納期が求められる案件や、複数の異なる製品を同時に生産する場合でも、スムーズな対応が可能です。熟練の職人と最新の設備で、フレキシブルな生産力を支えます。
05
多業種の企業との
取引実績多数あり
産業機械、医療機器、電子部品、農業機械など、さまざまな業種のお客様とお取引があります。新しい課題に対する柔軟な対応力が当社の強み。業界ごとの仕様やニーズに精通した経験豊富なスタッフが、お客様に最適な加工方法を提案します。
06
金属加工歴20年超！
熟練職人が多数在籍し ものづくりを支えます
長年の経験と高い技術力に裏打ちされた確かな品質で、精密な加工や難易度の高い案件にも対応可能です。20年を超える経験を持つ職人が、最新設備を駆使しながら細部にまでこだわった製品づくりを行っています。
07
北海道から沖縄まで
全国対応
日本全国からのご注文に対応しています。地理的な制約を感じさせないスムーズな物流体制を整え、北海道から沖縄まで、どの地域のお客様にも迅速に製品をお届けします。オンラインでの打ち合わせも対応可能です。
08
豊富な設備で
納期と生産量に対応
NC旋盤30台、マシニングセンタ13台を保有しており、精密加工から量産まで幅広く対応可能です。最新鋭の設備が効率的な生産を支え、短納期や大量生産のご要望にもお応えします。最適な設備を活用した高品質な製品づくりはお任せください。
09
SDGs・働き方改革・子育て支援も充実
SDGsの取り組みや働き方改革を積極的に進め、子育て世代の支援も積極的に行っています。従業員の生活を大切にする姿勢が、安定した生産と高品質な製品づくりにつながっています。
お役立ち情報
EXAMPLES
当社がこれまで解決してきた、
お客様の課題へのご提案や解決策をご紹介します
CASE 01
課題
岡山県/産業機械メーカーT社様
特殊形状の製品にスリット加工を施す必要があり、工具の干渉を避けるためには大型の機械が必要だった。しかし、設備の制約があり、現行の機械では加工が困難だった。
提案と解決
特注工具×マシニングセンターで解決
- [ご提案]
- BT50番のマシニングセンターを活用し、加工条件に最適化した特注工具を製作することで、干渉を回避しながら精密加工を実現できるのではないかと提案。
- [解決策]
- 当社のスリ割り加工に関する豊富な経験を活かし、工具メーカーと連携して特製工具を開発。これにより、従来の大型機械を使用せずに高精度な加工を実現し、生産効率の向上にも貢献した。
CASE 02
課題
兵庫県/重機メーカーK社様
重量のあるシャフト部品を加工する際、工程を増やすごとに不具合が生じやすく、品質の安定化が課題だった。
提案と解決
工程集約×ロボット自動化で品質向上
- [ご提案]
- 工程を集約し、一貫加工を行うことで不具合を抑制。また、ロボットを活用した自動化により、精度と生産性の向上を図る方法を提案。
- [解決策]
- 機械のセンター剛性を強化するとともに、ロボットと同期させた自動加工を実施。これにより、複数工程を経ることなく1工程で製品を完成させ、不具合の発生を大幅に低減。安定した品質と効率的な生産体制を確立した。
CASE 03
課題
静岡県/機械装置メーカーA社様
アルミ製の薄肉部品で、高い寸法公差が求められる製品。加工時の歪みが発生しやすく、精度を維持することが難しかった。
提案と解決
材料選定×最適な削り方で歪みを最小限に
- [ご提案]
- 材料の長さを最適に選定し、1工程目での削り方を工夫することで、歪みを最小限に抑える加工方法を提案。
- [解決策]
- 円形爪の活用や、手締めによるスクロールチャックの使用により、加工時の歪みを0.002mm以内に抑えることに成功。高い寸法精度を実現し、品質要求をクリアした。
お客様とのお約束
PROMISE
01
高品質な製品の提供
熟練職人と充実した設備により、精密かつ高品質な製品をお届けします。厳格な品質管理体制のもと、お客様の想像を超える製品づくりをいたします。
02
納期の徹底
計画的な生産体制と効率的な物流で、納期を確実に守ります。お客様の業務をスムーズに進める迅速な対応を常に心がけています。
03
コスト削減の追求
生産効率の向上や無駄の削減を徹底し、高品質を維持しながらコストパフォーマンスの高い製品を提供いたします。
04
誠実なコミュニケーション
お客様との信頼関係を重視し、丁寧で誠実な対応を心がけます。ご要望や疑問には迅速にお応えし、安心してお任せいただける関係を築きます。
05
最適なソリューションの
ご提案
豊富な経験と技術力を生かし、お客様のニーズに応じた最適な加工方法や製品をご提案。課題解決に全力で取り組みます。